TB WOODS 8J Koblingsmuffeindsats, EPDM, Maks. RPM 4500, OD 5 1/16 In, Størrelse 8

TB Woods 8J koblingshylsterindsats er ideel til effektiv og pålidelig forbindelse mellem to roterende aksler for at beskytte udstyr mod vibrationer, stødforskydning og endesvømmer. Denne koblingsmuffeindsats bruges i transportører, blæsere, motorer, kompressorer, blandere og pumper i fremstillings-, bil- og industrimaskineri.

Funktioner:

• TB Woods 8J koblingshylsterindsats har en EPDM krop for fremragende rive-, slid- og dampmodstand.
• Den har en driftstemperatur på -30 til 275 grader F og et nominelt drejningsmoment på 1475 lb-tommer.

Ofte stillede spørgsmål:

Q. Hvordan monteres TB Woods 8J koblingsmuffeindsatser?

A.

• Undersøg grundigt alle koblingskomponenter og fjern eventuelle beskyttende belægninger, smøremidler, maling eller rust fra boringer, sammenkoblingsflader og fastgørelseselementer. Sørg for, at akslerne er fri for eksisterende grater eller ufuldkommstk..
• Brug nøgler efter behov, og skub et nav på hver aksel. Hvis du bruger QD- eller Taper-Lock-nav, skal du følge instruktionerne, der følger med SureGrip- eller Taper-Lock-bøsningerne.
• Brug højhastighedsringe til afstandskobling og installer løst en ring på hvert halvelement.
• Placer et halvt element på navene for at bestemme den passende afstand mellem navet. Hvis du bruger afstandselementer med højhastighedsringe, skal du holde begge halvelementer på navene for at bekræfte, at ringene ikke støder på nogen interferens.
• Fastgør navene sikkert, men let på akslerne, og forhindrer bevægelse under opretningsprocedurer.
• Uden at dreje koblingen, brug en skydelære til at måle det bredeste punkt omkring navet. Juster kaliberen til det smalleste sted ved hjælp af følemålere. Flyt udstyret, indtil denne værdi er minimeret.
• Ved at bruge fejljusteringsværdien opnået i det foregående trin, se den maksimalt tilladte parallelle fejljustering. Uden at rotere akslen skal du bruge en lige kant rundt om navet og bestemme den maksimale forskydning ved hjælp af følemålere. Juster om nødvendigt akslerne og kontroller paralleljusteringen igen.
• Spænd fastgørelsesanordninger på motor og drivudstyr i henhold til producentens specifikationer. Kontroller både parallel- og vinkeljustering igen.
• Når værdierne for parallel- og vinkeljustering falder inden for serviceklassificeringerne, skal du sikre dig, at alle sætskruer, hætteskruer og andre fastgørelseselementer er forsvarligt spændt som specificeret. Kontroller både parallel- og vinkeljustering igen efter tilspænding.
• Monter koblingsskærmen i henhold til relevante sikkerhedsforskrifter.
• Efterse jævnligt justeringen, da bundfældning ofte kan forårsage ændringer i udstyrets position.

Q. Hvad er den maksimale hastighed, som TB Woods 8J koblingsmuffeindsatser kan modstå?

A. Disse indsatser er designet til at fungere ved en maksimal hastighed på 4500 RPM.

Q. Hvordan bestemmer man den korrekte størrelse af TB Woods 8J koblingsmuffeindsatser?

A.

• Bestem klassificeringen af ​​drivmotoren: Identificer den specifikke type drivmotor, der anvendes, om det er en elektrisk motor, forbrændingsmotor eller en anden strømkilde. Denne klassificering spiller en afgørende rolle i valget af den passende kobling til den påtænkte anvendelse.
• Beregn design hestekræfter eller design drejningsmoment: Beregn den nødvendige design hestekræfter eller design drejningsmoment, der kræves til koblingen, ud fra drivmotorens udgangseffekt og belastningskravene. Denne beregning inkorporerer faktorer som hastighed, drejningsmoment og effektivitet for at sikre, at koblingen effektivt kan håndtere den ønskede kraftoverførsel.
• Evaluer egenskaberne for belastningen og servicefaktoren: Vurder de karakteristiske egenskaber ved det drevne udstyrs belastning, omfattende aspekter, såsom startmoment, hastighedsudsving, stødbelastninger og andre relevante parametre. Tag derudover hensyn til den servicefaktor, der tegner sig for applikationens driftscyklus, samt eventuelle intermitterende eller spidsbelastninger.
• Vælg den passende kobling: Når designets hestekræfter eller drejningsmoment er blevet bestemt, skal du vælge en passende kobling, der kan opfylde de specificerede krav. Overvej forskellige faktorer, herunder koblingstype, størrelse og specifikke funktioner, der stemmer overens med applikationens krav.