TB WOODS 5J Koblingsmuffeindsats, EPDM, Maks. RPM 7600, OD 2 15/16 In, Størrelse 5

TB Woods 5J koblingsmuffeindsats er ideel til pålidelig og effektiv forbindelse mellem to roterende aksler for at beskytte systemer mod endesvømmer, vibrationer og stødforskydning. Det bruges i motorer, blæsere, kompressorer, transportører, blandere og pumper til kraftoverførsel.

Funktioner:

• Den har et solidt design i ét stykke, der sikrer en robust og robust konstruktion, hvilket øger den generelle pålidelighed og lang levetid.
• Denne koblingsmuffe er lavet af EPDM (Ethylen Propylene Diene Monomer) gummi til at modstå varme, vejrlig og ozon.
• Den har et driftstemperaturområde på -30 til 275 grader F og et nominelt drejningsmoment på 312 lb-tommer.

Ofte stillede spørgsmål:

Q. Hvordan installerer man denne TB Woods 5J koblingsmuffeindsats?

A.

• Undersøg grundigt alle koblingskomponenter og fjern eventuelle beskyttende belægninger, smøremidler, maling eller rust fra boringer, sammenkoblingsflader og fastgørelseselementer. Sørg for, at akslerne er fri for eksisterende grater eller ufuldkommstk..
• Brug nøgler efter behov, og skub et nav på hver aksel. Hvis du bruger QD- eller Taper-Lock-nav, skal du følge instruktionerne, der følger med SureGrip- eller Taper-Lock-bøsningerne.
• Brug højhastighedsringe til afstandskoblinger, installer løst en ring på hvert halvelement.
• Placer et halvt element på navene for at bestemme den passende navafstand. Hvis du bruger afstandselementer med højhastighedsringe, skal du holde begge halvelementer på navene for at bekræfte, at ringene ikke støder på nogen interferens.
• Fastgør navene sikkert til akslerne for at forhindre enhver bevægelse under justeringsprocedurer.
• Uden at dreje koblingen, brug en skydelære til at måle det bredeste punkt omkring navet. Juster kaliberen til det smalleste sted ved hjælp af følemålere. Flyt udstyret, indtil denne værdi er minimeret.
• Ved at bruge fejljusteringsværdien opnået i det foregående trin, se den maksimalt tilladte parallelle fejljustering. Uden at rotere akslerne skal du bruge en lige kant rundt om navet og bestemme den maksimale forskydning ved hjælp af følemålere. Juster om nødvendigt akslerne og kontroller paralleljusteringen igen.
• Spænd fastgørelsesanordninger på motor og drivudstyr i henhold til producentens specifikationer. Kontroller igen både parallelle og vinkelrettede justeringer.
• Når værdierne for parallel- og vinkeljustering falder inden for serviceklassificeringerne, skal du sikre dig, at alle sætskruer, hætteskruer og andre fastgørelseselementer er forsvarligt spændt som specificeret. Kontroller både parallelle og vinkelrette justeringer igen efter tilspænding.
• Monter koblingsskærmen i henhold til relevante sikkerhedsforskrifter.
• Efterse jævnligt justeringen, da bundfældning ofte kan forårsage ændringer i udstyrets position.

Q. Hvad er den maksimale hastighed for denne TB Woods 5J koblingsmuffeindsats?

A. Den har en maksimal hastighed på 7600 RPM.

Q. Hvordan bestemmer man den korrekte størrelse af TB Woods 5J koblingsmuffeindsats?

A.

• Identificer den specifikke type drivkraft, der anvendes, uanset om det er en elektrisk motor, forbrændingsmotor eller en anden strømkilde.
• Vurder de karakteristiske egenskaber ved det drevne udstyrs belastning, omfattende aspekter, såsom startmoment, hastighedsudsving, stødbelastninger og andre relevante parametre. Overvej desuden servicefaktoren, som tegner sig for applikationens driftscyklus, såvel som eventuelle intermitterende belastninger eller spidsbelastninger.
• Ud fra drivmotorens udgangseffekt og belastningskravene beregnes den nødvendige designhestekræfter eller designmoment, der kræves til koblingen. Denne beregning inkorporerer faktorer som hastighed, drejningsmoment og effektivitet for at sikre, at koblingen effektivt kan håndtere den ønskede kraftoverførsel.
• Når designets hestekræfter eller drejningsmoment er blevet bestemt, skal du vælge en passende kobling, der kan opfylde de specificerede krav. Overvej forskellige faktorer, herunder koblingstype, størrelse og specifikke funktioner, der stemmer overens med applikationens krav.